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Von Ihrer ersten Überlegung zum Einsatz optischer Prüfsysteme über die Machbarkeitsuntersuchung bis zur konkreten Projektrealisierung sind wir für Sie da und freuen uns auf Ihre Fragen und Wünsche.

Unsere Kontaktdaten

DEUTSCHLAND

Hauptsitz
OTTO Vision Technology GmbH
Im Steinfeld 3
D-07751 Jena
Telefon: +49-(0)3641-67150
Telefax: +49-(0)3641-671515
E-Mail: info@otto-jena.de

Büro Süd (PLZ-Gebiete 6, 7, 86-89)
OTTO Vision Technology GmbH
Herr Ekkehard Fluck
Mobil:    +49-(0)174-3414478
Telefon: +49-(0)3641-67150
Telefax: +49-(0)3641-671515
E-Mail: e.fluck@otto-jena.de

ITALIEN
S+L Electronic Italiana s.r.l.
Via Motta, 57/59
I-20069 Vaprio d'Adda - Mi
Telefon: +39-(0)2-9094283
Telefax: +39-(0)2-9095421
E-Mail: info@slelectronic.it
Website: www.slelectronic.it

TSCHECHIEN
KONTURA TOOLS s.r.o.
Pod Šternberkem 306
764 03 Zlín – Louky
Telefon: +420 577 607 315
Telefax: +420 577 607 315
E-Mail: konturatools@konturatools.cz
Website: www.konturatools.cz

USA
BRUDERER MACHINERY INC.
1200 Hendricks Causeway
Ridgefield, New Jersey 07657 USA
Telefon: +1 201 941 2121
Telefax: +1 201 886 2010
E-Mail: info@brudereramericas.com
Website: www.brudereramericas.com

Volksrepublik China
BRUDERER MACHINERY (SUZHOU) CO., LTD.
No. 485 Suhong Middle Road, Suzhou Industrial Park
Jiangsu Province, P.R. China 21502
Telefon: +86 512 6258 8292
Telefax: +86 512 6258 8293
E-Mail: info.cn@bruderer.com
Website: http://www.bruderer.com/unternehmen/kontakt/bruderer-machinery-suzhou/

Metall sonstiges

Kolbenringe

Inline-Inspektion von Kolbenringen
  • 100%-Kontrolle der Oberfläche von Kolbenringen
  • Runduminspektion während der Teiledrehung
  • Fehlererkennung mit hoher Auflösung auf der Teileoberseite und der Teileunterseite sowie entlang der inneren und äußeren Mantelflächen
  • Bauteildurchmesser von 30 - 120 mm

Tiefziehhülsen

Inline-Inspektion von Tiefziehhülsen
  • 100%-Kontrolle von Tiefziehhülsen in einem Rundschaltautomaten
  • Teileinspektion während der Drehung um 360°
  • Erkennen von Rissen und Oberflächenfehlern
  • Prüfung von ca. 50 Teilen pro Minute

Drehteilprüfung

Drehteilprüfung
  • Kombinierte Inspektion von Drehteilen auf Oberflächendefekte sowie Geometriemerkmale
  • Nachgelagerte Sortierung anhand der Prüfergebnisse
  • Wahlweise getakteter oder kontinuierlicher Teiledurchlauf

Formkerne für Spritzgießwerkzeuge

Formkernvermessung mit 3D-Scanner
  • Prüfung von erodierten Formkernen im Rahmen der Wareneingangskontrolle
  • 3D-Scanning mit Streifenprojektion
  • Automatisiertes Teilhandling mit Referenzwendehalterung
  • Automatisierter Soll-Ist-Vergleich zu CAD

Gesinterte Metallteile

Inline-Inspektion von Sinterteilen
  • 100%-Kontrolle gesinterter Metallteile
  • Erkennen von Oberflächendefekten
  • Gewährleistung der Sortenreinheit
  • Durchsatz ca. 80 Teile pro Minute

Schlauchschellen

  • 100%-Prüfung von Schlauchschellen
  • Geometrieprüfung aus zwei Ansichten
  • Sortenreinheit
  • Bis zu 300 Teile pro Minute
  • Zuführung mit Vorratsbunker und Schwingförderer

Schrauben

  • 100%-Kontrolle von Schrauben
  • Mehrkamerasystem
  • Schrauben hängend im Durchlauf
  • Wirbelstromrissprüfung
  • Mechanische Prüfung der Innenantriebe

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