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Von Ihrer ersten Überlegung zum Einsatz optischer Prüfsysteme über die Machbarkeitsuntersuchung bis zur konkreten Projektrealisierung sind wir für Sie da und freuen uns auf Ihre Fragen und Wünsche.

Unsere Kontaktdaten

DEUTSCHLAND

Hauptsitz
OTTO Vision Technology GmbH
Im Steinfeld 3
D-07751 Jena
Telefon: +49-(0)3641-67150
Telefax: +49-(0)3641-671515
E-Mail: info@otto-jena.de

Büro Süd (PLZ-Gebiete 6, 7, 86-89)
OTTO Vision Technology GmbH
Herr Ekkehard Fluck
Mobil:    +49-(0)174-3414478
Telefon: +49-(0)3641-67150
Telefax: +49-(0)3641-671515
E-Mail: e.fluck@otto-jena.de

ITALIEN
S+L Electronic Italiana s.r.l.
Via Motta, 57/59
I-20069 Vaprio d'Adda - Mi
Telefon: +39-(0)2-9094283
Telefax: +39-(0)2-9095421
E-Mail: info@slelectronic.it
Website: www.slelectronic.it

TSCHECHIEN
KONTURA TOOLS s.r.o.
Pod Šternberkem 306
764 03 Zlín – Louky
Telefon: +420 577 607 315
Telefax: +420 577 607 315
E-Mail: konturatools@konturatools.cz
Website: www.konturatools.cz

USA
BRUDERER MACHINERY INC.
1200 Hendricks Causeway
Ridgefield, New Jersey 07657 USA
Telefon: +1 201 941 2121
Telefax: +1 201 886 2010
E-Mail: info@brudereramericas.com
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Volksrepublik China
BRUDERER MACHINERY (SUZHOU) CO., LTD.
No. 485 Suhong Middle Road, Suzhou Industrial Park
Jiangsu Province, P.R. China 21502
Telefon: +86 512 6258 8292
Telefax: +86 512 6258 8293
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Website: http://www.bruderer.com/unternehmen/kontakt/bruderer-machinery-suzhou/

Glasindustrie

Heißendprüfung Behälterglas

Heißendprüfung Behälterglas
  • 100%-Kontrolle von Glasbehältern im Heißbereich der Fertigung
  • Prüfung der geometrischen Maßhaltigkeit
  • Bewertung und Regelung des Formgebungsprozesses
  • Durchsatz > 600 Behälter pro Minute

Messstation Behälterglas

Messstation für Behälterglas
  • Einzelbehälterprüfung im Labor oder Kaltbereich der Fertigung
  • Hochgenaue Vermessung der Außenkontur
  • Behälterhöhen bis 400 mm, Behälterdurchmesser bis 200 mm
  • Manuelle Bedienung

Ampullen

Inline-Inspektion von Ampullen
  • In-line-Inspektion von Ampullen
  • Kontrolle der in Bearbeitung befindlichen Glaszylinder
  • Steuerung der Brennerdauer anhand der optischen Daten in Echtzeit
  • Vermessung der fertigen Ampullen vor dem Ausschleusen aus dem Rundschaltautomaten

Flachglas

Inline-Inspektion von Flachglas (Ceran-Kochfelder)
  • 100%-Kontrolle von Keramik-Kochfeldern nach der Bearbeitung
  • Erkennen von Kantendefekten wie Ausmuschelungen und Rattermarken
  • Prüfung des C-Schliffes
  • Messung der Teilegeometrie mit Rückkopplung in den Schleifprozess

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